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内蒙古钢结构带您了解钢结构的防腐蚀措施
作者:admin 发布日期:2018-10-25 关注次数: 二维码分享

内蒙古钢结构带您了解钢结构的防腐蚀措施


一、呼和浩特钢结构的耐候钢


耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢,一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属表面形成保护层,以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》(GB4172-84)。


二、 热浸锌


热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。


这种方法的优点是耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。


热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。


对于钢结构设计者,应该避免设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂,从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅,易在管内积存。


三、热喷铝(锌)复合涂层


这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层。


此法无法在管状构件的内壁施工,因而管状构件两端必须做气密性封闭,以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的,受约束的,因而不会产生热变形。


与热浸锌相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大,质量也易受操作者的情绪变化影响。


内蒙古钢结构


四、涂层法:


涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法(但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年)。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低,但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。


所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈,露出金属的光泽,除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,与钢材粘附力强,与面漆结合性好。面漆则基料多,成膜有光泽,能保护底漆不受大气腐蚀,并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题,前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层的施工环境粉尘要少,构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。


五、阴极保护法:在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。


Q水下钢结构防腐措施?A如果是海水的话最好做环氧玻璃鳞片涂料,600-800微米厚度,厚浆做两道,可以达到15-25年的防腐年限。如果是淡水的话,厚浆型环氧铝粉漆400-600微米厚度。


涂料喷涂流挂的原因?


涂料喷涂流挂的原因很多,比较常见的原因有以下几种:


● 添加稀释剂过量,导致粘度过低。也就是我们通常说的太稀了,太容易流淌。解决措施:严格按照产品要求添加稀释剂,对于水性漆来说,通常通常添加量为10%左右。


● 喷枪与被涂物面距离太近。这会导致喷涂中涂料没有充分雾化,而是成大液滴的状态直接喷涂到底材上,导致流淌。解决措施:喷枪与底材保持合理的距离,一般在20cm左右。


● 走枪速度太慢,一次喷涂过厚等。容易导致流挂。解决措施:控制走抢速度,或者采用多层喷涂。


●施工场所温度太低,涂料干燥速度过慢,容易导致流挂。解决措施:提高温度,或改用快干漆。


● 被刷涂表面不洁,有油、水等污物,刷涂后不能很好地附着而流淌。解决措施:做好底材处理是很必要的喷涂工序,不止可以防止流挂,还能最大限度的发挥涂料的防腐、防护性能。


以上是常见原因,其他原因例如:采用湿碰湿工艺喷涂时,间隔时间太短导致流挂;对于水性涂料来说,环境湿度过大也可能导致流挂;选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多,刷漆太多,使漆面厚薄不一,较厚处就要流淌。


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